GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 闡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基奠定疏松型磨損高溫高壓金屬，便用熱度規模540℃～570℃，高便用熱度能達677℃。金屬引入鉻、鉬要素做好固溶加強，引入高鈦、低鋁要素出現γ′時間加強相，此外鈷要素使鈦、鋁在固溶體中的融解度減低，有利于γ′相沉淀量不斷增加，故而增進γ′相的熱穩定的性，減低γ′相的堆垛層錯能。金屬的*，擁有出色的抗剪切力變松耐熱性和抗熱變形耐熱性，是沒有收窄敏感脆弱性。合適做螺絲、氣封彈、密封圈環、銷釘等元器件，最主要成品有熱扎鋼板和鍛制棒材、熱扎鋼板生態板和冷扎金屬薄板等。
1.2 應該用情況及功能
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 文件鋼號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進型號
Refractaloy26（美）。
1.5 素材新設計標準規定
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度高碳素鋼防松螺絲件毛胚房技巧必備條件
1.6 熔鑄制作工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 藥劑學好分

事物	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
品質成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
屬性	Fe	B	Si	Mn	P	S
水平結果/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治療規章制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融溫差空間
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線變大常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 高密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 剩磁能
2.10 優質的配置機械性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 耐腐蝕穩定性

3力學性能
3.1 要貨的國家行業標準規定
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	明細	熱外理	在常溫性能指標					牢固耐熱性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范標準熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件毛培	標準化熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性熱學安全性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處置	規范熱處里
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱正確處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	時間要求		制冷拉伸彈簧
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱清理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	有效期標準		常溫剪切
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱進行處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和熱變形機械性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各個濕度的圓滑和突破缺口更久性見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標熱凈化處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力比時期，有差異時期時期的平滑細膩和矛盾牢固使用性能見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa剛度有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱整理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?缺陷表面積r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種載荷的熱變形穩定性見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱解決	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異應力應變的應力松弛折線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的脆性斷裂功效見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊功能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	光面疲倦		拐點疲勞過度
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準化熱清理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 波浪紋擴充頻率
3.6 斷裂現象韌度
3.7 松弛下垂耐磨性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、剛開始σ0=308.91MPa		538℃、初始值σ0=356.96MPa		566℃、初使σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘留彎曲應力/MPa	t/h	穩定度熱應力/MPa	t/h	殘留應力比/MPa
棒材的標準熱處里	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力松軟期間里應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應變力準則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓鑄造方法與能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產工藝機械性能
4.3 對焊效能
4.4 部件熱凈化處理工學院藝
4.4.1 螺母采用了要求熱解決加工
4.4.2 汽封彈熱辦工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外表加工處理工學藝
4.6 軸類制作與軸類性能指標
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變環境溫度
5.2 期限-溫濕度-組織開展變化折線
5.3典型示范組織化
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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