GH600-GH3600
一、GH600概述
GH600是早期的發展的鎳-鉻-鐵基固溶進行突破硬質各種合金,兼具較好的耐氣溫灼傷和功效、很好的冷暖制造和熔接工藝設計功效,在700℃以內兼具不錯的熱強性和高的延展性。硬質各種合金應該完成冷制造獲得進行突破,也應該居民用電阻焊、溶焊或釬焊對接,可制造冷軋鋼簿板、熱軋鋼板鋁板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、弧形鍛件等,適用于加工在1100℃以內擁有低承載力的零配件。
1.1GH600的材料鋼種GH600。
1.2GH600相仿品種Inconel,Inconel600()。
1.3GH600材質的枝術規范標準
撫1995-13《GH600合金冷軋薄板技術條件》
撫1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》
BZ-44-9002B-0《GH600各種合金冷軋鋼板金屬薄板技術水平能力》
BZ-44-9003B-0《GH600合金類熱扎板厚技術水平必備條件》
Q/3B4082-1993《GH600和金冷軋鋼板帶材》
Q/3B4083-1993《GH600不銹鋼柳釘用絲材》
Q/5B4006-1995《GH600不銹鋼冷扎帶材和簿板材》
Q/5B4030-1992《冷鐓用GH600錳鋼冷金屬拉絲》
1.4GH600化學上組成成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni Co | Al | Ti | Fe | Nb Ta | Mn | Si | P | S | Cu |
≤0.15 | 14.0~17.0 | ≥72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.00~10.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.015 | ≤0.50 |
注:1航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2撫1995-13標淮規程ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5GH600熱除理管理辦法生態板:1010~1050℃,3~5min/mm,空冷;帶材:1010℃?10℃,空冷;絲材:1065℃?10℃,空冷。棒材、圓形件檢查試驗臺經1010℃?10℃,空冷固溶除理。
1.6GH600蔬菜品種產品尺寸與制造環境下可制造很多產品尺寸的墻板、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、環狀鍛件。棒材以鍛軋環境下、外表面磨光或車光制造;圓餅和環坯以鍛態制造;環件以固溶環境下制造;墻板經固溶、堿酸洗鈍化磷化、矯直和切邊后制造;帶材經冷扎、固溶、去空氣氧化皮發貨;絲材以固溶酸洗鈍化磷化盤狀或直條狀、固溶直條細磨光環境下發貨。
1.7GH600鍛煉與鍛壓加工制作工藝 設備鎳鋼適用中所加工制作工藝 設備中的一個做好鍛煉:(1)非真空環境環境感受到鍛煉加電渣重熔;(2)弧光爐鍛煉加電渣重熔;(3)真空環境環境鍛煉。
1.8GH600運用概述與特俗必須該碳素鋼在歐洲有發育成熟的用到成功經驗,在國內已結合航空運輸工業起主觀因素零元器件,借助起飛檢驗,在航空運輸上也始于用到。
二、GH600物理及化學性能
2.1GH600熱性食物能
2.1.1GH600熔解的溫度范圍圖1370~1430℃[1]。
2.1.2GH600熱導率見表2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/(W/(m?℃)) | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.00 | 29.51 | 31.60 |
2.1.3GH600比熱容見圖2-1。
2.1.4GH600線變形數值見表2-2。
2.2GH600體積密度ρ=8.43g/cm3。
2.3GH600電耐磨性熱敏電阻率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~1000 |
α/10-6℃-1 | 12.35 | 12.75 | 13.10 | 13.55 | 14.50 | 15.15 | 15.70 | 16.20 |
2.4GH600帶磁能合金類無帶磁。
2.5GH600化學上的機械性能
2.5.1GH600性能參數在水汽物質中應力測試100h的被氧化帶寬見表2-3。
表2-3[3]
θ/℃ | 800 | 900 | 1000 |
氧化反應波特率/(g/m2?h) | 0.01865 | 0.05724 | 0.13718 |
三、GH600力學性能
GH600技術工藝細則中規定的能見表3-1。
表3-1
木種 | θ/℃ | 彎曲耐腐蝕性 | HBS | 回彎實驗 | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | ||||
棒材 | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134~217 | - |
圓餅、環坯或圓形件 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 | - |
冷軋板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - | - |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | - | |
帶鋼板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | - | |
帶鋼板 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - | 測式 |
帶材 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
絲材 | 20 | 測評 | 測試數據 | 試驗 | - | HV≤151 | 冷頂鍛完成 |
①供貨動態鋼板應實施常溫拉伸檢驗,芯棒內直徑等于6車輛強度減去表3-2的拉伸指數公式,拉伸基準面應拋物線于連軋走向,拉伸180?后面,在增加20倍下觀察,不應有劃痕的存在。
表3-2
類產品規格/mm | <0.25 | 0.25~1.30 | >1.30~4.00 |
內彎因子 | 夫妻之間服務協議 | 1 | 2 |
四、GH600組織結構
4.1GH600相變高溫
4.2GH600準確時間-室溫-組織化塑造弧線
4.3GH600不銹鋼企業機構不銹鋼在1120℃凈化處理2h后,僅有TiN氮化物和Cr7C3型炭化物,在870℃經1500h時長后,企業中如果是Cr7C3和TiN,原因分析不銹鋼的企業是穩定性高的。
五、GH600工藝性能與要求
5.1GH600擠壓鑄造特性鎳鋼包括充分的熱生產特性,鋼錠淬火受熱溫暖為1110~1140℃;終鍛溫暖不小于等于950℃,鋼坯連軋受熱溫暖為1130~1170℃,精軋受熱溫暖為1090~1130℃。生產設備固溶除理溫暖為1010~1050℃。
5.2GH600熔接的能力硬質合金熔接的能力優異,可弧光焊、氬弧焊、熱敏電阻焊和釬焊等各個辦法銜接,中型或很復雜的熔接的結零件在熔焊后應在870℃退火工藝1h,以解決熔接應力應變。
5.3GH600加工產品熱凈化處工院藝加工產品的熱凈化處工院藝應按相關聯的材質標準化的熱凈化正確工作機制使用。簿板和帶材加工產品的固溶正確處理凈化正確工作應在自我保護積極性中使用。
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