GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159不銹鋼是在歐洲多相鈷基中中低溫不銹鋼(MP不銹鋼)的基礎上上提升變得的種新式的高強度多相鈷基中中低溫不銹鋼。它的核心共同點是:巧用冷變彎首選在面心立米基體中加重生產雙向蜂窩狀分布區的條狀ε相來拒絕位錯的長程運轉而生產突破,再經時限辦理析晶彌散的Ni3X相補充營養突破。該合多金具備著超寬強度、優質的塑延展性和高的扯力腐燭不銹鋼抗力等,如果在650℃的中中低溫下仍能保持良好其高強度的特質。該不銹鋼往往可廣泛應用用做航材發起機的中中低溫固定螺栓標準等鑄件,也能夠用做扯力腐燭不銹鋼生活工作環境下(如海洋生物層結生活工作環境)入伍的飛機場用超寬強度固定件。銷售的核心平種是冷拉棒材。
1.1GH159產品鋼號GH159。
1.2GH159類似鋼號MP159()。
1.3GH159相關材料的工藝規格
Q/6S992-1992《較高溫度鎖緊件用GH159錳鋼冷拉棒材》(鄭州航空公司材質科研所)
C3S284-1993《溫度過高擰緊件GH159鎳鋼冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159化學式材質見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
不高于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱處置考核機制固溶處置1040~1055℃,4~8h,水冷散熱器 在空調溫度做好48%?1%的冷拔變化+實效處置650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159的品種年紀與銷售環境可以銷售d5~25mm的冷拉棒材,銷售環境為冷拔態。
1.7GH159冶煉與煅造新工藝技術利用蒸空自感應加蒸空脈沖重熔的雙聯生產加工新工藝技術。
1.8GH159軟件應用簡介與特殊性想要該合金屬注意用做空航打火機的加固件,在600℃下平穩性平穩,會讓用。是迄今為止好的空航打火機加固件裝修材料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性熱能
2.1.1GH159熱分解室溫范圍圖融點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔程序 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+有效期的情況 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線澎漲彈性系數見表2-2(冷拔+時效性狀況)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159密度計算ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電使用性能合金類的電容率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔睡眠狀態 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+實效壯態 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159磁鐵能和金在25℃時的磁導比率1.00265[2]。
2.5GH159普通機械性
2.5.1GH159耐蝕化能該金屬具備好的抗漏洞蝕化和扯力蝕化皸裂的本事。在常見的氯化鐵實驗所中未出現漏洞蝕化和點蝕。在擦鹽實驗室檢測中未會出現弄壞。輪換浸漬證明格式該金屬具備好的的抗氫脆和扯力蝕化皸裂的本事。
三、GH159力學性能
GH159技術設備條件標準的能見表3-1。
表3-1
類型 | 睡眠狀態 | 送樣方向盤 | 伸展耐熱性 | HRC | 耐久功能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不不大于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+追訴時效 | 可以 | 環境溫度 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2批售模式的棒材經法定期限辦理后,其拉申、牢固安全性能和光潔度應具有腕表規定的規定。當棒材的拉申性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3長久效能可在平整細膩-開口組合耐壓上判斷。試件材料不該在23h內斷裂現象。試件材料平整細膩組成部分拉壞后,其長度率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材相臨位置送樣并分為代加工的平滑細膩和凹槽經久坯料勤奮努力行檢測。坯料不可在23h內斷開;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5耐久工作室報告可在高與965MPa的熱內應力下實現,但工作室報告流程中不可修改熱內應力。工作室報告最終應復合表上歸定
的要求。
6經需方同意書,在965MPa的承載力下來堅持下去進行實驗至23h后,可相隔8~10h增加承載力35MPa,隨后試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變平均溫度γ+ε兩相區平均溫度領域為540~700℃,540℃有以下的γ相為亞恒定。
4.2GH159時間-體溫-組織化演變弧線
4.3GH159鋁和金鋼組織開展結構的鋁和金鋼在上臨介點水溫(約700℃)以上的為不穩固性的的面心立米γ相,在下臨介點水溫下面(約540℃)為不穩固性的的密排六方ε相;兩水溫中間為γ+ε的兩相區。當鋁和金鋼從上臨介點水溫散熱到高溫時可要保持亞不穩固性的態的γ相。當在高溫下開展冷出現變型時可引起γ相到ε相的馬氏體形提升。所以說,鋁和金鋼經固溶外理后全部都為亞不穩固性的的γ相,在冷出現變型環節中那部分γ相發現馬氏體相變提升為不穩固性的的ε相。所制成的ε相為薄顆粒狀,在面心立米的γ相金屬材質晶粒內呈相互線狀占比。在最后的時長環節中又在亞不穩固性的的γ相中溶解Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159定型的性能
5.1.1GH159錳鋼鋼錠先在1125~1180℃恒溫18~36h做好粗糙化處理以壓縮結構偏析和韌脆σ相造成。錳鋼鍛鑄開坯裝爐溫度不大于600℃,進行升溫溫度為1120℃?10℃,時刻不不超過4h。開鍛溫度不不少于1050℃,終鍛溫度不不少于950℃.錳鋼軋鋼開坯裝爐溫度不大于700℃,進行升溫溫度為1130℃?10℃,恒溫30~60min。道次大和彎曲量不許已超20%。終軋溫度不不少于950℃。軋鋼后錳鋼在1050~1070℃退火工藝1h以收獲粗糙晶粒度,有助于后期冷和彎曲處理。
5.1.2GH159熱擠壓棒材經固溶辦理后,經堿、酸正確處理去陽極氧化皮,再經表明表層辦理后,使用冷拔易變型。冷拔易變型量為48%?1%。
5.2GH159氬弧焊耐磨性氬弧焊耐磨性同18-8型不銹鋼304,能作氬弧焊接藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159電焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159零件圖熱清理工學院學院藝螺母的熱清理工學院學院藝為650~675℃,4h有效期清理,空冷。
5.4GH159接觸面凈化處工院藝鎂合金經小面積的感受到蒸汽加熱熱鐓成螺栓后,接觸面再經冷搓絲加工生產螺距。
5.5GH159銑削工作處理與切削功效鋁金屬的機工作處理功效相仿于GH738鎳-鈷-鉻鋁金屬。可在冷工作處理武器鍛造和時長資料安于現狀行機工作處理。冷拔態的GH159鋁金屬的機工作處理流程參數指標見表5-1。
表5-1[1]
實操 | 軟件用料 | 道具幾何的的樣子 | APP類別 | 磨削進一步/mm | 走刀量 | 車削加工速度慢/(mm/min) | 削磨寬度/mm | 車削液 |
切削 | M24高速度鋼 | 雙向前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"方通普通刀具 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓內銑和端銑 | M2高速度鋼 | 錐齒輪減速機角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 直經1"的四出屑槽端合金銑刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦石油 |
挖孔 | T15高速度鋼 | 沖擊鉆頭角:118 螺旋葉片角:29? 時候:7? | 直徑約1/4"二槽沖擊鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦物質油 |
鉸孔 | M2速度鋼 | 直出屑槽 倒磨平:45? 后角:7? | 六槽穩定鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物硅酸鹽合成油 |
攻絲 | M1髙速鋼 | 二個出屑槽,螺絲墊尖75%內螺紋 | 5/16-24面通戶絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦產油 |
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