DIN EN 1.4305不銹鋼304（X8CrNiS18-9涂料）是拉丁美洲規定的奧氏體耐浸蝕涂料，增添硫以改善鉆削性能指標，但其在偏酸和氯化物有機溶劑中的耐浸蝕性不多，在這有機溶劑中利用時，會展現點蝕或腔浸蝕發生了。X8CrNiS18-9 鋼在磨削環節中會型成短切屑，故而特備適宜于機械設備制造加工廠。伴隨原材料特征參數，這一種不銹鋼材料也被是指易車削鋼。
與1.4301材料相較于，DIN 1.4305 V2A 更具更好的硫硫含量并具有刺激性 1.0% 的銅。
下表選出了來源于鑄件定量分析的 1.4305 不銹鋼裝飾管嗎無機化學精分。
| 物理部分， ％ | ||||||||||
| 基準 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
摘記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 初中物理性思維質 | |
| 溶解度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 延展性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 導電指數，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 均熱變形彈性系數，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
的原材料 1.4305 不銹鋼板在制冷下固溶熱處理要求下的機誡安全性能和抗晶間生銹水平。
| 機械性效能（固溶熱處理） | |||||||||
| 國度（區域） | 規范標準 | 鋼種（鋼號） | 以分米為廠家的直徑為 (d) 或料厚 (t) | 對抗強度（HB），≤ | 0.2%屈服比強度比強度（MPa），≥ | 1% 屈服值比強度（MPa），≥ | 拉伸構造構造（MPa） | 受力率，%（橫項） | 耐晶間被腐蝕 |
| 歐洲各國聯盟網站 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機誡性能指標（固溶固溶處理） | |||||||||
| 省市（省市） | 規范標準 | 鋼種（鋼號） | 物料現況 | 厚薄（mm），≤ | 0,2 % 屈服于強度 (Mpa), ≥, (雙向) | 1 % 屈服值屈服強度 (Mpa)，≥（橫項） | 拉伸密度密度（MPa） | 長度率 (%), ≥, (雙重) | 耐晶間金屬腐蝕 |
| 歐洲其他國家盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下列為建材1.4305不銹鋼裝飾管熱清理，如熱成品、固溶退火處理。
| 熱生產 | 固溶去應力退火 | ||||
| 標準規范 | 名稱（鋼號） | 溫差，℃ | 急冷方式方法 | 濕度，℃ | 蒸發的方式 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 室內空氣 | 1000 到 1100 | 水、氣流 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼裝飾管嗎不可通戶。
硫的申請加入會在切屑的過程中容易造成斷屑，會讓1.4305素材尤其適宜自動化設備生產加工。但有，在工藝時候中需求事關充分地冷卻塔，以盡量不要電壓不穩。
原因 1.4305 不透鋼富含 0,15-0,35% 的硫，之所以電焊焊接生產能力差，在電焊焊接生產全過程中會使得熱裂痕，但矛盾焊包括但不限于。假如難以逃避對接焊，推薦運用 1.4462 或 1.4370 的焊材。
是由于插入了硫，1.4305鋁合金容易腐爛晶間侵蝕。在弱酸性和氯化物物質中運用時，會引發點蝕或空腔腐化。
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