0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630型號是受的歡迎和較為常用的不銹鋼管鉻鎳碳素鋼鋼之三，高耐腐燭性，高韌性度效能，氏硬度。鋼就能夠在-29℃至343℃的高溫範圍內運作，一并始終保持相對性好點的運作。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH，并出具X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，表中具有電渣錠，鍛件，圓棒，片材，扁型材棒材和熱軋帶材。該涂料廣泛應用應用于航班核工業、海船、造紙廠、再生能源、海洋能和美食互聯網行業的超重型機械性部件、襯套、汽輪發電機組樹葉、齒輪聯軸器、螺栓、安裝驅動軸、螺母、檢測的試驗裝置。

符合要求GJB 2294-95標準規定標準 - 0Cr17Ni4Cu4Nb物理耐磨性

熱整理制度管理 - 高頻淬火或固溶溫濕度: 1000-1060℃, 保壓媒質: 水, 回火溫濕度: -

HB: ≤363

熱加工處理制度管理 - 表面淬火或固溶氣溫: 1000-1060℃, 一系列放涼媒介: 水, 回火氣溫: 470-490℃, 一系列放涼媒介: 空

抗拉能力密度 σb Mpa: ≥1310

屈服值點 σs Mpa: ≥1180

拓展率 δ %: ≥10

截面拉伸率 Z %: 40

Aku J: -

HB: ≥375

熱工作方式 - 退火或固溶溫度: 1000-1060℃, 一系列冷卻塔物質: 水, 回火溫度: 540-560℃, 一系列冷卻塔物質: 空

抗壓構造構造 σb Mpa: ≥1070

抗拉點 σs Mpa: ≥1000

伸延率 δ %: ≥12

縱剖面收縮率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥331

熱辦理制度管理 - 蘸火或固溶工作溫度表: 1000-1060℃, 降溫導電導電介質: 水, 回火工作溫度表: 570-590℃, 降溫導電導電介質: 空

抗拉密度密度 σb Mpa: ≥1000

屈服強度點 σs Mpa: ≥865

拓寬率 δ %: ≥13

截面緊縮率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥302

熱處置監督機制 - 調質或固溶平均濕度: 1000-1060℃, 一系列保壓媒介: 水, 回火平均濕度: 610-630℃, 一系列保壓媒介: 空

抗拉程度程度 σb Mpa: ≥930

軟弱點 σs Mpa: ≥725

延申率 δ %: ≥16

坡面伸縮率 Z %: 50

Aku J: -

HB: ≥277

合乎GB/T 8732準則規范化 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb廠家性能方面

熱治理 管理辦法(I) - 熱處理氣溫: 1025-1055℃, 放置空氣冷卻媒質: 油冷或空冷≥14℃/min 放置空氣冷卻到空調高溫; 回火氣溫: 645-655℃, 4h, 空冷

拉伸屈服強度屈服強度 σb Mpa: ≥900

示弱點 σs Mpa: 590-800

擴寬率 δ %: ≥16

縱斷面縮緊率 ψ %: 55

Aku J: -

HB: 262 - 302

熱外理工作規范(II) - 蘸火高溫: 1025-1055℃, 放置降溫物料: 油冷或空冷≥14℃/min 放置降溫到制冷; 后面外理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 放置降溫到制冷; 回火高溫: 565-575℃, 3h, 空冷

抗拉能力比強度 σb Mpa: 950-1020

抗拉點 σs Mpa: 890-980

擴寬率 δ %: ≥16

段面縮小率 ψ %: 55

Aku -

HB: 293 - 341

熱處置管理機制(III) - 調質室內的溫度: 1025-1055℃, 一系列冷卻后后導電介質: 油冷或空冷≥14℃/min 一系列冷卻后后到高溫; 上面處置: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 一系列冷卻后后到高溫; 回火室內的溫度: 600-610℃, 5h, 空冷

抗拉能力程度 σb Mpa:890-1030

軟弱點 σs Mpa: 755-890

延升率 δ %: ≥16

剖面膨脹率 ψ %: 55

Aku -

HB: 277 - 321

0Cr17Ni4Cu4Nb鋼坯熱除理 - 工藝技術、溫差、閉式冷卻塔

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼在1038°C(1900°F)下浸過 30 半個小時，第三冷確到 16°C (60°F) 接下來，以在情況 A 中*的轉變馬氏體。情況 A 裝修的素材在 482°C 下加工補救 (900°F) 1 小時，第三冷確。 固溶加工補救的裝修的素材在不同體溫下到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 情況下浸過 4 小時，第三在新鮮空氣中冷確。固溶加工補救裝修的素材在 H1150M 情況下到 760°C (1400°F) 下浸過 2 小時，第三冷確。 已經在 620°C (1150°F) 下預熱 4 小時，第三冷確。

適用ASTM A564，17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的機械設備制造特點：

+A:

HRC 洛氏硬度: <38

HB 密度: <363

H900

抗拉標準標準, Rm: >1310 MPa

屈從抗壓強度, RP0.2: >1170 MPa

長度率, A: >10%

段面收斂率, Z: >40%

HB 對抗強度: >388

HRC 抗拉強度: >40

H925

抗拉能力構造, Rm: >1170 MPa

塑性變形密度, Rp0,2: >1070 MPa

拉伸應變率, A: >10%

Przew??enie, Z: >44%

HB 強度: >375

HRC 洛氏硬度: >38

沖洗功, KV21℃: >6.8 J

H1025

抗拉能力抗拉強度, Rm: >1070 MPa

抗拉難度, Rp0,2: >1000 MPa

伸展率, A: >12%

坡面縮小率, Z: >45%

HB 強度: >331

HRC 硬性: >35

Udarno??, KV21℃: >20 J

H1075

抗壓硬度硬度, Rm: >1000 MPa

抗拉抗拉強度, Rp0,2: >860 MPa

長度率, A: >13%

縱剖面做收縮率, Z: >45%

HB 密度: >311

HRC 堅硬程度: >32

震蕩功, KV21℃: >27 J

H1100

拉伸的強度的強度, Rm: >965 MPa

屈從硬度, Rp0,2: >795 MPa

生長率, A: >14%

剖面內縮率, Z: >45%

HB 洛氏硬度: >302

HRC 密度: >31

突破功, KV21℃: >34 J

H1150

抗拉密度密度, Rm: >930 MPa

屈服于承載力, Rp0,2: >725 MPa

生長率, A: >16%

坡面拉伸率, Z: >50%

HB 硬度標準: >277

HRC 抗拉強度: >28

沖擊力功, KV21℃: >41 J

H1150M

抗壓標準標準, Rm: >795 MPa

示弱抗拉強度, Rp0,2: >520 MPa

伸展率, A: >18%

橫截面抽縮率, Z: >55%

HB 硬性: >255

HRC 洛氏硬度: >24

沖撞功, KV21℃: >75 J

H1150D

抗拉力度力度, Rm: >860 MPa

屈服于比強度, Rp0,2: >725 MPa

受力率, A: >16%

縱剖面縮水率, Z: >50%

HB 強度: >255

HRC 強度: >24

影響功, KV21℃: >41 J

0Cr17Ni4Cu4Nb對焊性能參數

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼可應用常有的熔焊和電阻功率焊技術確定對焊。氧乙炔對焊技術不會是對焊這一種合金屬的選方法。

0Cr17Ni4Cu4Nb精鑄

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼在1010°C (1850°F)下煅造。 在下達此階段的時候，它在 1177°C (2150°F) 下泡浸。 應在決定硬度前行行工作的后固溶操作。

0Cr17Ni4Cu4Nb工藝安全性能

17-4 級不銹鋼材質可在淬火壯態下工作, 一些和金有長而粘的勾玉, 在終極硬度以后，如若在H1150M要求下工作，則必須要 通過后工作固溶補救。

0Cr17Ni4Cu4Nb 項目規范化及技術應用

0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630型號是受熱情接待和通用的304不銹鋼鉻鎳錳鋼鋼其一，“添加銅，發展固化，有著馬氏體格局類型。它的特殊性是高耐蝕化性，另外要恢復穩定堆物攻度性，也其中包括堅硬程度。鋼會在-29℃至343℃的氣溫便用范圍內本職工作，另外要恢復穩定相對于最好的商品參數。前者，05Cr17Ni4Cu4Nb型號的涂料有著最好的延長性，其耐蝕化性與1.4301/X5CrNi18-10相對。考慮它是發展固化鋼，應在過趨于穩定和有效期后便用。在+A交付的情形下，商品也沒有馬氏體公司，從而導致耐蝕化性嚴重下滑。鋼會用TIG電弧焊接方法，但電弧焊接方法時必須要便用滲碳涂料。因此縫口處的涂料將無發要恢復穩定合適的格局類型。前者，以小幅度傷害耐蝕化性為時間和精力，商品會氮化以獲得了固化的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH，并出具X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，進來也其中包括圓棒，片材，扁長材棒材和冷軋鋼板帶材。該涂料豐富使用飛機航天部、運輸船只、制漿、能源開發、海域和物品德業的超重型設備零部件、襯套、增壓樹葉、梅花聯軸器、螺母、驅動下載軸、螺母、校正控制系統。復合復合GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591規則制約。