本基準規定了由Cr4Mo4V溫度高滾針調心滾子軸承不銹鋼造的運轉滾針調心滾子軸承套圈、運轉休的去應力退火、高頻淬火、回火后的技術應用特殊要求及抽樣檢查技術規范。本規則不適于該鋼種加工制造的運轉滑動滾柱軸承部件工步間和半成品部件的熱外理檢檢。對有特殊化標準的滑動滾柱軸承部件，應按產品設備圖紙的約定運行。

多次去應力退火Cr,Mo:V鋼在連繼固溶處理時,采暖器體溫的范圍十分寬，從820～900℃均可高于最號效果好。累計固溶處理工藝時，固溶處理工藝后的密度包括依賴于于水冷卻塔效率。固溶處理工藝后的密度與水冷卻塔效率的原因如圖下圖下圖。要開展次數固溶處理，有利于氏硬度進步降。

滾動軸承零配件退火處理后的水平規范密度去應力退火后的密度為197~241 HB（凹印內直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難以忘懷處側量。其深淺不得已可超過表面淬火前每邊世界最大加工制作留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在鉛垂于環帶的磨上側量。套圈和翻動體熱處理后洛氏密度正常應不高于63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏密度為60~64 HRC,鋼球洛氏密度為61~65 HRC。自動測量洛氏密度時，應除凈軸套組件的脫碳層。錐體和錐體形滾子的成品的硬性在錐體面和錐體形面上方測定方法，曲面滾子可測一端硬性。直勁為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上面檢測法硬性標準。直勁為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體上面檢測法硬性標準，其硬性標準值分離為測值與附則A(增加件）或附則B(增加件）規程的硬性標準調整值之和。鋼球內內徑不大于4.7625mm，滾子內內徑不大于5 mm在磨制剖面上分析硬性，分析技術按附表C(補沖件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255附表E規程強制執行。半徑不小于等于15.8750 mm的鋼球，半徑不小于等于15 mm的滾子其硬度標準以監測數值準。淬回火后統一零件圖的密度不勻性a.套圈外徑不低于100 mm，翻滾體截面積不低于22 mm時，同時鑄件硬度標準差不不低于2HRC。b.套圈外徑太小于100 mm，滾屏體截面積太小于22 mm時，相同的組件光潔度差太小于1HRC。c.鋼球直徑怎么算很不小于1.5875 mm不查檢同個零件圖抗拉強度差。注:圓錐形滾子口徑以小頭計算方式。顯微組織開展滾針軸承配件上的淬回火后的企業應由馬氏體、次氧化物、再次氧化物和殘渣奧氏體分為。表面淬火組織化按照品堆密度相對較法按一等級分類圖來評比。第一個級組識經回火后，洛氏硬度按照標準單位為通過率達標。二、~4級為通過率達標組識。如金屬材質晶堆密度不超4級選其很嚴高度重視場，按GB 6394標準單位中產品系列圖片大全l，變小100倍做出查看，不限制多于6級品堆密度的品粒出來，6級金屬材質晶堆密度的品粒不超該視情景積的15%為不通過率達標