H13鋼有的是種空冷軟化的鉻系熱捏壓模貝設備鋼。H13是中用關國A SI -SAE中央集權號的管材,系中碳中鉻熱模貝設備鋼。該鋼有較高的熱強度和密度標準，尤為在中溫（600℃)時有較高的熱強度和密度標準,高的耐用性和柔韌性,比較好的耐冷熱交替疲憊值功能指標。仍然類似這些鋼有非常好的宗合自動化功能指標,而越多越多地被植物中用開發模鍛錘的鍛模﹑熱捏壓模貝設備與芯棒、鍛打阻力機模貝設備精鍛機用模貝設備、鑲塊并且 鋁、銅舉例說明耐熱合金的壓鑄模等。1相關材料的基本上耐磨性1.1原材料的物理化學好分(見表1)或者合金鋼事物的決定H13屬鉻系熱壓鑄模鋼,建筑食材中包含差不多5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金類成分。在含鉻較高,為此有較高的淬透性,進入1 % Mo時的淬透性極高。故面積很高的壓鑄模退火時也是應該空冷。鉻、硅是應該從而提高鋼的耐低溫乏力性和抗氧的性,不過硅的來源于卻增強了建筑食材的脫碳過敏性。釩是應該增強鋼的第二次硬底化成效,增強鋼的相對穩確定。鉻系熱作壓鑄模鋼的堅韌﹑耐低溫乏力性都適合,不過在這樣的建筑食材中含鎢較少,故其回火相對穩確定不超過鎢系。

2材料的熱加工形式21鍛后球化滲碳該鋼鍛打后應立刻固溶處理。固溶處理高溫為860~880“℃。在采暖器到Ac高溫以上的 ,氧化物已經開始析出,但又未*析出,引致奧氏體的化學成分極不勻稱,在己經的急冷階段中 ,或以未溶的很小氧化物水分子為核心內容內容,或沒有勻稱奧氏體中碳原子結構含有處組成新的核心內容內容,而勻稱地長得組成顆粒肥料狀的氧化物。 球化滲碳工藝,都可以調低相關材料的抗拉強度,改變切割粗加工性,合為往后表面淬火治理 作好組織開展備好。滲碳工藝保冷時間決定于鏜孔透燒時間,為宜過大。一系列冷卻快速般30 ℃/h ,冷至500 ℃下首份空冷。球化固溶處理加工工藝曲線美如圖所示1。

通常表面淬火H13鋼中原因耐熱碳素鋼稀土的元素Si的會出現,增很大脫碳脆弱性,為此表面回火燒水時常見來說采用了鹽浴或真空體燒水。互相,原因鋼中有較多的耐熱碳素鋼稀土的元素,表面回火燒水前需暖機,常見來說暖機平均溫度830~850 ℃.H13鋼蘸火高溫與密度﹑晶粒大小度影響下圖3。

H13鋼經熱工作后,擁有良好的的整體機誡特性,*能否達到對模頭的發揮效果必須。額外,模頭表明比如過滲蠶或氰化后,更還可以挺高模頭的安全使用人類壽命,達到生育的必須。