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DC53淬火回火溫度工藝?

選擇兩次:5310不斷更新時候:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的高頻淬火回火溫差操作可跟據低于癥狀挑選:⒈適量調準熱處理溫暖后,DC53在200℃回火時光潔度和影響耐磨性都較高;在400~500℃ 回火時光潔度較高,耐磨性大升幅度減退;在600℃ 回火時影響耐磨性很高,光潔度強勢減退。⒉形式非常復雜的五金機械沖模、修整模、冷軋棍輪等工硅膠硅膠模具設備宜進行低溫制冷的效果回火生產技術,以使硅膠硅膠模具設備崗位元件擁有高堅硬程度、高柔韌、耐腐性好、標準高,但是有效提高硅膠硅膠模具設備生命,以避免過量損壞、形變、破裂等前面報廢跡象。⒊受打擊力矩越大的更復雜機床可利用低淬高回制作工藝,以能夠較高的打擊可塑性,防范機床產生韌脆損傷跡象。
地點:北京市松江區泗涇鎮泗磚公路網600號松江材質城
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