GCrl5SiMn滾柱軸承囤打造及鍛后熱除理的輪轂輪轂軸承型號廣泛的 應用領域 于機械廠 、礦 山 、冶金行業 裝置 中 ， GCrl5SiMn是高碳鉻過共析轉動的輪轂輪轂軸承型號鋼的代表性 ，其 體現了高洛氏硬度、高彈力超凡 、高接觸到身體疲勞硬度 ，也具 備某種的柔韌和不錯淬透性 。并且的輪轂輪轂軸承型號鋼在冶煉過 程 中極容易發生碳和鉻的偏析，在鋼錠 中心點的部分增碳 物 以萊氏體共 尖晶石會存在 ，鋼錠導熱性性能參數差 ，加溫過 程中易發生公司壓力和熱壓力，發生裂口和蜂窩狀 裂 口，因此加溫溫濕度為宜過高嚴防止超溫和脫碳 。 鍛后散熱整個的時候 中極容易發生 網狀結構增碳物。鑒于上缺 點 ，GCrl5SiMn的輪轂輪轂軸承型號鋼在段造整個的時候 中極 易誕生 問 題 ，給段造有特別大難度很大 ，必須要事業編好科學段造工 藝 ，鍛 后 要及時 熱處 理 。1.鍛件標準最進我企事業單位接 到由一批GCrl5SiMn滑動軸承圈生產制造任 務 ，無機化學完分遵循GBT1222—2002，高質量檢i~1]GB／ T6402—2001Ⅱ級規范標準 ，鍛件長寬高如 圖1如下圖所示。

2．工藝設計步驟流程熱送VD鋼錠 一鋼錠蒸汽加熱 一游澆 口、冒 口、倒 棱 一鐓粗、沖孔 、擴孔一拔長 一高低不平、擴孔注射成型一 鍛后水冷散熱一球化固溶處理 一mri波無損格式測試 、測氏硬度一 收貨。3．打造歷程重視方式方法GCrl5SiMn軸承套鋼導電的性能差 ，在燒水期間 中 850~C時隔熱隔熱事件長這些 ，實施高溫度 勻稱化淬火 ， 衡量鋼錠縱向高溫度勻稱，可以處理發裂。始熔煉加工高溫度控 制在 1220℃左古兩 ，但隔熱隔熱 事件不能延長 ，這般可 使氧化物在高溫度 區持續融化 ，可以處理奧氏體 晶粒大小過分 長成。熔煉加工期間 中出來裂開 、重皮應立刻用氣刨清 除 ，可以處理在鍛后水冷式中發裂。簡簡單單地說 ，也就是注重 燒透 ，又要可以處理脫碳和超溫。最后一個一火將始熔煉加工溫 度降成1150℃左古兩 ，并衡量有足夠的的熔煉加工比和比較大的 壓下量 ，可以處理 蜂窩狀氧化物構成 (見附注 )。