ZGCr15SiMn輪轂滾針軸承鋼全叫作滾動式輪轂滾針軸承鋼，擁有高的抗壓效果與困倦重力，高硬性，高耐磨性能性及相應韌度，淬透性好，對硫和磷控住極嚴，有的是種高特色鋼，可做冷作摸具鋼。密度：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼高耐腐蝕性能和淬透性比GCr15更大，冷加工制作塑性材料出現變形中級，焊能力差，經典對白點產生特別敏感，熱處里時有回火塑性。 采用制做焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；尺寸50.8-203.2的鋼球，尺寸>22mm的滾子；前者也能作規定要求高氏硬度高高耐腐蝕性能的任何機配件上的，如熱軋帶鋼.螺旋式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有更高的的耐腐性和淬透性.在油中的臨介回火口徑為90~110mm (體型大小考分為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火情形,再做好光回火,外壁硬性達到了了1096HV,淬硬層深層次高達1mm。涉及注射成型中鍵熱治理 加工的工藝的不佳,選取薄邊處預冷溫度下降進行非馬氏體適應,產生托氏體或索氏體，開展耐磨性、變小剪切力、再整體性回火達到了加工的工藝讓。實現冷冰冰清理,可的提升軸套的長寬比比較穩判定,或實現馬氏體分級分類回火,以比較增強留下奧氏體,刷出高的長寬比比較穩判定和較高的堅韌。該鋼一樣不意見建議實現鑄造。一樣回火和低溫回火后操作。型號/品牌：全國GB/JB標注: GCr15SiMn談起德國DIN鋼號標注: 100CrMn6德國的DIN裝修材料型號: 1．3520熔煉流程輪轂軸承鋼鍛打攝氏度(1)始鍛室內溫度因素：1150(1120)終緞室內溫度因素：850(800)度。(2)鍛壓前處理的表面偏差，一定要加熱后在高速 加熱。(3)溫手工粗加工時，應預防200~400度的藍脆區。熱手工粗加工時，應預防走進高溫天氣脆區(低于1250)。應負量預防走進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱解決(1)鍛后————事先熱處置(球化降溫)————決定熱處置(退火+超高溫回火)(2)球化降溫的目的：縮減氏硬度，有助于精加工，為高頻淬火做的準備。球化固溶處理的時候：加溫到750~~770度，保溫隔熱務必耗時，在極慢冷去到600度下面空冷。(3)幾種滾動軸承鋼回火+恒溫回火及硬性表鋼號 表面調質攝氏度及表面調質媒介 超高溫回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻高頻淬火及高頻高頻淬火有機溶劑(1)熱處理本色(閱歷) 白色的最硬而脆，金色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理物料A 水：普通溫度不低于40度，不應有油，肥皂粉等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水鹽溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑加熱車速是水的幾十倍，洛氏硬度高而飽滿，但組織化內應力大，還有一個定的生銹腐蝕現象功能。溫度低于60度。堿液體(苛性納水液體)耐腐蝕大，不適應范圍內小。C 油：例如液壓油，錠子油，電力變壓器油，柴油密度等。可減掉變形幾率與散架。不舒實用高碳鋼。油攝氏度：在60~~80度，高達不超過了100~120度。回火攝氏度軸承型號鋼用到底溫回火。室內溫度：150~250度。可在保證高洛氏硬度和高抗磨損性的原則下，削減內能力和延性，進而操作時破裂或盡早壞掉。特點性質及適用性空間：是在 GCr15鋼基礎框架上，適當的升高Si、Mn成分以優化其淬透性和應力松弛極限法，防腐蝕性也比 GCr15好。制作拖動體的采用長寬高范圍之內比 GCr15大，一般采用制作焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球網套直徑為>50mm；圓錐體、園柱和錐面滾子網套直徑為>22mm和所有大小的滾針。參考資料對應著品牌國GB/YB規則鋼材品牌GCr15SiMn、傳統DIN規則鋼材品牌100CrMn6、傳統DIN規則材質代號1. 3520、海外ΓOCT規則鋼材品牌ⅢX15CΓ。無機化學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學耐磨性抗壓硬度硬度 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23硬性 ：65HRC樣品尺寸：某樣品熱解決規則及金相阻止：熱解決規則：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相組織安排：回火馬氏體。gcr15simn認為辦法① 鋼號末尾的多位數字式表達出來鋼的碳含水量，以最低值碳含水量的萬份之幾表達出來，如40Cr、25Cr2MoVA不銹鋼管②鋼中主要的不銹鋼材料原素，除極少數微不銹鋼材料原素外，基本以百分之幾表達出來。當總值水平不銹鋼材料分子量<1.5%時，鋼號中基本只標出原素標點，而不寫明分子量，但在個性化條件下易致混淆視聽者，在原素標點后也能夠標以羅馬數字"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一類鉻分子量為0.4-0.6%，身后為0.9-1.2%，同樣成份全部是一樣的。當不銹鋼材料原素總值水平分子量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原素標點身后應寫明分子量，可響應表達出來為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等不銹鋼設計金屬元素，均屬微不銹鋼設計金屬元素，即使硫含量很低，仍應在鋼號中標單位出。舉例20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等 好鋼應在鋼號最好加"A"，以有什么區別嗎于似的好鋼。⑤特意使用主要用途的鋁合金形式鋼，鋼號冠以（或后輟）象征該鋼種使用主要用途的標點。隨后鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱補救標準臨界點點水溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常規球化熱處理回火淬火生產工藝氣溫780~810°C,以25°C/'h的一系列冷卻快慢隨爐遲緩高于≤650°C,敲定空冷。該生產工藝熱補救日期歷時20h這,且淬火生產工藝后無定形碳物的顆粒劑不不勻,會會影響后期的的冷粗加工及既定的淬、回火組織結構和性能指標。等溫球化降溫退火工藝溫度因素780~810°C,快冷至690~720°C,實行等溫,再新鮮出爐空冷。該技藝合理安排熱正確處里時段(一小部分技藝方式需時段12~18h),正確處里后的組織機構中炭化物小小均勻的。多次重復球化滲碳有一次加水到810°C后冷凝至650°C,另加水到790°C后冷凝到≤650°C,公布空冷。該工序設計雖可可以必定的耗時,但工序設計操作步驟全過程十分瑣碎。淬、回火治理 蘸火體溫830~860°C,油冷,回火體溫170 ~190°C。冷治理體溫-50~ -78°C。其最典型的選用實例1)需用作定型滾珠。2)也可以于開發尺寸大小很大的、樣子較麻煩和精度等級較高的朔膠模。